今年以來(lái)，集團(tuán)宣鋼公司煉鋼廠利用價(jià)格低廉的碳化硅替代部分硅鐵和增碳劑，月可降低生產(chǎn)成本60萬(wàn)元。

    該廠每月低合金鋼生產(chǎn)比例在65%左右，隨著錳鐵、硅鐵等合金價(jià)格大幅攀升，導(dǎo)致轉(zhuǎn)爐煉鋼成本不斷上升。為此，該廠利用碳化硅在高溫氧化氣氛下呈現(xiàn)的不穩(wěn)定性，特別是溫度超過(guò)1627℃時(shí)容易被氧化、反應(yīng)進(jìn)行迅速的特性，在低合金鋼冶煉過(guò)程中用碳化硅替代部分硅鐵和增碳劑對(duì)鋼水進(jìn)行脫氧、提溫和增碳。經(jīng)過(guò)生產(chǎn)試驗(yàn)，該廠利用碳化硅代替部分硅鐵和增碳劑進(jìn)行轉(zhuǎn)爐合金化冶煉后軋制的鋼材，內(nèi)在質(zhì)量和力學(xué)性能良好、化學(xué)成分穩(wěn)定，與同品種原脫氧合金化工藝相比，新脫氧合金化工藝鋼的化學(xué)成分內(nèi)控率有所提高，平均噸鋼節(jié)約硅鐵0.48公斤、節(jié)約增碳劑0.29公斤，噸鋼降本3元左右。