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今年以來，集團宣鋼公司煉鋼廠利用價格低廉的碳化硅替代部分硅鐵和增碳劑，月可降低生產成本60萬元。 該廠每月低合金鋼生產比例在65%左右，隨著錳鐵、硅鐵等合金價格大幅攀升，導致轉爐煉鋼成本不斷上升。為此，該廠利用碳化硅在高溫氧化氣氛下呈現的不穩定性，特別是溫度超過1627℃時容易被氧化、反應進行迅速的特性，在低合金鋼冶煉過程中用碳化硅替代部分硅鐵和增碳劑對鋼水進行脫氧、提溫和增碳。經過生產試驗，該廠利用碳化硅代替部分硅鐵和增碳劑進行轉爐合金化冶煉后軋制的鋼材，內在質量和力學性能良好、化學成分穩定，與同品種原脫氧合金化工藝相比，新脫氧合金化工藝鋼的化學成分內控率有所提高，平均噸鋼節約硅鐵0.48公斤、節約增碳劑0.29公斤，噸鋼降本3元左右。
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