q355b無縫鋼管滾回火的目的是使淬火奧氏體轉變為回火奧氏體，清除殘余奧氏體，減少和清除熱應力，得到強的強度、耐磨性和紅硬性等，平穩規格和提升力學性能，滿足其工作需要。一般回火溫度為540～570°C，在100%KNC)3鹽浴中保溫1～1.5h，因為高速鋼回火時奧氏體中析出彌漫細微的W、Mo和V的滲碳體，殘余奧氏體在III火情況下轉變為奧氏體，因而具備“二次硬化”狀況，應進行三次回火。為了保證高速鋼的回火效果，q355b無縫鋼管應當注意以下幾個難題：

　　1、淬火后應立即開展回火解決，不然將使殘余奧氏體趨于穩定化，不利于清除殘余奧氏體;

　　2、回火溫度應勻稱，提議在硝鹽爐中開展;

　　3、每次回火后務必制冷到室溫后，才能迸行下一次回火;

　　4、回火結束后的刀具應當制冷到室溫才能清理，不然容易導致q355b無縫鋼管的裂開。

　　q355b無縫鋼管的制冷是非常重要的，因選擇的工藝方式或某些階段處理不當，將有可能導致不銹鋼發生質量問題，因此要特別注意。

　　1、q355b無縫鋼管的低溫奧氏體非常穩定，具備很髙的淬透性，即便空冷也能獲得馬氏體組織，但空冷則會導致刀具表層的氧化，并有可能析出共析滲碳體，因而盡可能的不選用空冷。

　　2、針對較大和繁雜的q355b無縫鋼管，為減少形變和裂開，在淬火時可開展預冷解決，但應控制時間，一般依據q355b無縫鋼管的形狀等控制在幾秒到幾十秒，前提是不能析出二次滲碳體而減少刀具的強度和紅硬性等，此外不可以產生浸蝕麻點等。

　　3、分級淬火溫度應不超過650°C，以防止發生珠光體的轉變和析出滲碳體。

　　4、考慮到下貝氏體的轉變溫度為320～250°C，其轉變快的溫度在260～30CTC，因而生產中選用260～280°C等溫2～4h。因為等溫淬火前的殘余奧氏體溫度較多并且平穩，故應開展四次回火。

　　5、高溫分級淬火應在580～620°C的中性鹽浴中開展，不宜選用500～550°C的硝鹽開展分級制冷，其原因在于硝鹽會讓炙熱的刀具產生氧化和浸蝕，甚至將刀具的尖角燒損。

　　6、q355b無縫鋼管淬火操作時要豎直放進冷卻介質中，以減少形變。